液压系统在圆锥破碎机上的应用

圆锥破碎机是脆性物料中细碎的主要设备，常被用于矿石破碎生产线的最后阶段，也是选矿厂的关键设备。目前，市面上最常见的圆锥破碎机可分为两类，弹簧式圆锥破碎机和液压圆锥破碎机。弹簧式圆锥破碎属第一代圆锥破碎机，其结构和性能都有些落后，正逐步被新一代液压圆锥破碎机所代替。而液压圆锥破碎机如此受欢迎，除了部分部件的改进之外，归根结底还在于它先进的液压系统。

液压系统简介

液压系统是液压圆锥破碎机的一个亮点，它主要有油泵和液压马达组成。具有体积小、重量轻、易安装、功率密度大、响应快、可控制性强等优点。同时，它也是整个传动系统的核心，一旦失效，整个传动系统将难运作。

液压系统的运作

液压系统的运作主要体现在三个方面：

（1）排料口的液压调节。

排料口的调节是液压系统的功能之一，其原理非常简单，启动电机油泵供油，油压一般调定在所需工作压力范围内，当调至所需工作位置后，锁定通路油压，使之恒定在一定范围内。液压缸内油寰的大小，使破碎机锥体上升、下降，实现排料口的调节。

（2）液压过载保护

圆锥破碎机在运转工作中，如果破碎机腔内混人非破碎物料（如铁器、钎头等），即非事故性过载负荷，这种现象一般在选矿厂工艺流程中是不允许的，但是又会经常发生，所以一般液压圆锥破碎机均有此功能，用以专门处理这类非事故性过载负荷。过载负荷发生时，支持液压缸内的油压压力增高，当压力超过蓄能器内氮气的压力时，会使蓄能器内气室压缩，此时，液压油从液压缸流人蓄能器一边，破碎机的主轴（即动锥）自动下降，使非破碎物料排出破碎腔外。当故障排除后，蓄能器内氮气的压力会使蓄能器内的液压油返流到液压缸内，破碎机的主轴（即动锥）则自动恢复到原工作位置，从而完戊过载保护的作用。但当过载负荷使液压缸内的压力超过蓄能器调定压力时，安全阀开启，使缸内液压油快速卸入油箱，锥体降至最下部，实现过载保护。

（3）排料作用。液压圆锥破碎机在运转工作中，因意外原因（如停电）而造成事故性过载负荷时，会使主机停车。此时，停留在破碎机控内的物料可借助于液压系统来进行处理。通过调整液压系统使破碎机主轴（即动锥）反复上升、下降，也就是将停留在破碎机腔内的物料反复压碎、排出腔外的过程。而不必象旧式圆锥破碎机那样靠人工挖掘出破碎腔内的物料，从而解脱了过去人工排料的麻烦，使得此类情况的处理来得简单、方便。

由上述可知，液压圆锥破碎机的设计理念非常先进，基本上实现了机械的自动化控制，能够代替弹簧式圆锥破碎机也是必然的。我公司生产的液压圆锥破碎机，在保留液压系统的基本上，对其他部件又做了改进，性能优越，欢迎选购。