红星优化设计的大型圆锥破碎机

圆锥破碎机属于采矿业作业的必备设备，承担着矿石初级破碎任务。随着采矿企业对采矿效率的进一步提高，原本的圆锥破碎机腔型已无法满足企业发展要求，为此，进行大型圆锥破碎机腔型设计并进行优化，以提高大型圆锥破碎机运行性能，实现其综合效益。本文我们红星破碎机厂家说明了大型圆锥破碎机基本腔型设计及模型的建立，以及分析了其存在的不足及优化措施。

大型圆锥破碎机基本腔型设计及模型建立

圆锥破碎机主要包括液压缸、传动轴、定锥、动锥及偏心轴套等部分，动锥外表面与定锥内表面多设置有衬板，偏心轴套内设置动锥轴，其下端则设计有球面轴瓦，能够有效确保动锥旋摆运动。在破碎机正常运行时，动锥以整机中心线偏心作围绕转动，让动锥与定锥之间不断靠近与远离，实现对物料的破碎。

一、大型圆锥破碎机初级腔型参数设计

依据最大给料粒径及排粒粒径进行破碎机进料口与排料口尺寸设计，本文以1400mm作为最大给料粒径，将破碎机产品粒径控制在0mm~350mm范围内，进料口尺寸B设计为1525mm，可通过液压缸进行排料尺寸调控，初选排料口尺寸b设计为175mm，则有：B=（1.1~1.25）Dmax。其中，Dmax代表给料最大直径参数。在圆锥破碎机初级腔型设计中采取单颗粒破碎理论进行破碎腔基本结构参数设计，其结构如图所示。

结合图1，圆锥破碎机其基本结构参数如下：破碎腔高度参数H、啮角参数α、定锥底部直径参数D、偏心距e、悬挂点高参数Ho，进料口偏心距e0、定锥底部直径参数D1及动锥上部直径Ds。为确保圆锥破碎机正常运行并顺利将物料加工排除破碎机，需要确保破碎机腔结构参数的合理性。

二、大型圆锥破碎机初级腔形曲线构建

依据大型圆锥破碎机初级腔形参数，进行破碎机基本腔型曲线构建。在进行初级腔形曲线绘制过程中，合理提高堵塞点界面以提高破碎机运行能力，进行动锥出料口直线段设计，以提高物料破碎质量，进行曲线优化，获得基本腔形，如图所示。

由图2可见，圆锥破碎机基本腔形本科动锥曲线段、定锥出料口直线段、定锥进料口直线段、定锥曲线段、动锥进料口直线段与动锥出料口直线段等构成。通过规律曲线命令作基本腔形曲线绘制，确保动锥排料口直线下端点与定锥底面保持300mm距离，以保证通过动锥进行排料口尺寸调节，从而获得不同粒径产品，通过回转命令进行实体模型生成，形成模型仿真。

通过软件中优化工具进行破碎机腔形曲线优化，在优化过程中应用有效集进行目标函数最优选择，通过多次迭代计算获得优化结果，优化设计变量对比参数见表1。采取仿真试验进行验证表面，通过设计参数优化后，圆锥破碎机其生产能力及产品质量均获得了一定提升，且在生产过程中不存在堵塞问题，整体效益明显提升。

随着采矿业的不断发展，提高设备运行效率，优化资源配置成为了企业生存与发展的关键内容。大型圆锥破碎机承担着矿石初级破碎任务，属于采矿业不可或缺的设备，其运行能力及产品质量直接关系着企业效益。传统破碎机难以满足日益发展的作业需求，为此，我们红星机械提出了对圆锥破碎机腔型设计与优化，采取腔型设计优化，实现破碎机运行性能与产品质量的提升，保障企业综合效益，实现优化价值。