湿式制砂生产线改进设计探讨

湿式制砂生产线是目前砂石料加工采取的主要生产方式，针对不同的原料及生产需求，需要配置的设备及生产能力设计也不同。红星作为专业的生产厂家，我们需要做的就是不断设计研究出更高产的制砂生产线，让客户在节省资本的同时达到高产生产目的。

湿式制砂生产线总体设计

湿式制砂生产线加工系统分为三级破碎。采用湿法生产工艺。粗碎选用颚式破碎机，毛料通过自卸汽车直接进入粗破车间，经粗碎后进入半成品堆场。半成品混合料通过皮带机进入第一筛分车间筛分分级，根据人工骨料的不同需求，符合要求的部分石料：大石（80～40mm）、中石（40～20mm）直接进入成品料场，并将超径石和剩余大石通过调节料仓进人中碎圆锥式破碎机循环破碎。考虑到中碎采用圆锥式破碎机破碎后，小石容易出现针片状含量超标的可能，所以将第一筛分车间剩余的中石及小石混合后送入整形调节堆场，经制砂机整形破碎后，再送入第二筛分车间进行筛分分级，其中超径部分在该子系统中循环继续破碎，小石经过洗砂机水洗后直接进入成品堆场；3～5mm的细骨料根据人工砂细度模数选择进人高速立冲或直接与小于3mm细骨料混合后进人成品堆场。

暂时设定该生产线处理能力为770t/h，生产能力为620t/h（其中粗骨料生产能力为512t/h，人工砂生产能力为108t/h），能满足对人工骨料加工的生产要求。

改进提高制砂生产线的设计探讨

（1）制砂生产线改进设计原则。保持砂石料加工系统总生产能力620t/h不变，通过减小粗骨量生产能力措施来提高人工砂生产能力。为确保碾压混凝土全部采用人工砂进行拌制，扩大成品堆场中人工砂堆场以满足高峰期混凝土生产需要，在原系统的基础上改进湿式制砂生产流程；提高皮带机输送能力，通过从整形调节堆场的皮带输送机取料及供料，以提高人工砂产量。

（2）制砂生产线的改进设计。通过加大胶带机输送能力用于提供改进后制砂生产线料源的供应，在整形堆场设置胶带机取料至调节料仓；设置胶带机通过调节料仓向制砂机供料，经破碎后混合料再通过胶带机进入高频振动筛筛分分级；其中大于20mm及部分5—20mm骨料通过胶带机进行循环，但需对出料端胶带机适当增长；部分5—20mm骨料经另一胶带机送至成品堆场；成品砂经胶带机进入成品堆场，人工砂扩容堆场。为确保人工砂质量稳定，在拌和系统取料中同时开放原人工砂堆场及新增人工砂堆场弧门使两者均匀掺和以保证人工砂质量稳定。

经过改进设计，湿式制砂生产线得到整体提高，满足了混凝土对人工砂的需要。本文主要改进设计是在不增加主要设备的前提下，通过延长输送设备和调整其他方面，达到增加产量的目的。这样降低投入资本、省时省力、不影响整体生产，是砂石厂家增产的最大选择。