冲击式破碎机常见故障及应急处理

一般大型设备使用过一段时间之后，必须要做一次全面的故障检查与分析，在实际生产中，将故障控制在发生之前，是保持设备高产运转的最佳策略。下面是冲击式破碎机常见故障及应急处理措施：

一、产品粒度过大

原因：设备进行制砂过程中，会受到电机和动力装置的影响，使设备经常处于振动中，时间久了就会使三角带松动或打滑，致使产品粒度过大。

解决办法：可调整拉紧螺栓，拉紧三角带即可解除。

二、机体摆动过大

原因：由于操作人员没有进行系统的培训，致使给料粒度过大，叶轮流道堵塞，耐磨件磨损都可能引起机体摆动。

解决办法：调节或减小给料粒度，取出通道阻塞物，更换耐磨件。

三、有金属撞击声

原因：由于给料器与叶轮相撞，使机器内部有金属撞击声，也有可能是衬板或叶轮易损件脱落。

解决办法：调整分料器安装位置，重新紧固。

四、轴承发热

原因：润滑油在遇到高温天气时，会变稀流出轴承，使轴承缺油或进粉尘。使轴承内部摩擦阻力增大，产生摩擦生热使轴承发热。

解决办法：可以采取加油或清洗轴承的措施，如果轴承损坏，更换轴承。

五、空转阻力过大

原因：检查轴承上密封盖内是否有塞料情况。

解决办法：如果上密封盖内存在塞料，则只要打开上密封盖，并且对内部进行清除就好了。

六、磨损率高的问题

原因：立式冲击式破碎机的主要耐磨件有抛料头、耐磨夹块、上下耐磨板、给料套筒等，这些零件更换频率比较高，会对破碎机生产产生较大的影响。

解决办法：从材料方面出发是在耐磨件表面浇铸耐磨材料，或者改用更耐磨的材料来代替原来的耐磨件材料。另外，磨损还与载荷、速度、介质、结构等参数有关系，因此需要更多的研究与关注寻求解决办法。

七、产品粒度分布问题

原因：该破碎机具有良好的产品粒形，但其破碎比较低，根据其产品粒度分布特点只能用在第三、四级破碎中。

解决办法：产品粒度分布与破碎机的自身特性、工作参数、物料特性、生产成本、磨损因素等因素有关，因此可通过对破碎机磨损率及产品粒度分布的分析，为有效减少磨损及优化产品粒度分布提供理论依据。

现代矿山破碎生产自动化、连续化程度高，对设备平稳运行的要求也越来越高。这就需要我们主动、有效的预测和控制破碎机可能发生的故障，了解易损件磨损规律，更快、更精确的找到故障的原因根除之。