螺旋分级机应用于选煤中技术改进经济效益提升

选煤厂生产过程中，传统的螺旋分级机应用存在一定的问题，影响分级机正常运转，导致选煤厂洗选效率不高。本文通过分析研究螺旋分级机在选煤厂的应该，对螺旋分级机进行了合理的改进，有效提高了其应用效率。

螺旋分级机的性能与特点

该设备是红星机械经过多项改进研制的新型分级设备，该设备吸取国内外先进技术和经验，采用了防尘防油双密封系统，具有密封性能好、结构合理、维护量小、维护方便等优点。主要作为块湿煤、黏煤分级的新型设备，具有以下特点：

1、采用螺旋轴作为物料直接投筛机构，结构坚固，耐磨损，处理黏煤不堵筛孔，筛分效率高等；

2、给料粒度大，有利于简化分级工艺，节省设备投资，设备运转平稳，无动负荷，噪声低；

3、物料推进速度快，单位面积处理量大，在相同条件下比振动筛处理能力提高2倍以上。

应用于选煤中的问题及改进

螺旋分级机在地面选煤系统使用以来，应用效果较好，但局部也存在一些问题需要改进：

1、螺旋轴表面的抗磨性需进一步提高。为了减缓磨损，延长螺旋轴使用寿命，检修人员经过现场大量探索试验，在螺旋轴表面采用连续堆焊修复工艺，使大量磨损报废的螺旋轴再利用，使用寿命延长至6个月以上，具有明显的经济效益和推广价值。

2、螺旋轴支座结构需进行改进。原设计的轴支座轴承润滑效果差，螺旋轴高速运转过程中，润滑脂经短轴储油通道进入轴承室内油量不足，润滑不够，长时间干摩擦，造成轴承研死损坏，使螺旋轴不能正常使用。

根据以上分析，从经济、安全可靠的角度出发，将螺旋杆短轴头部凹边缘开槽，增大进入轴承内的润滑通道，使轴承长期处于良好的润滑状态，延长了轴承使用寿命，节约了维修和材料费。

改进后的经济效益

1、分级效率高，处理湿黏煤不堵筛孔，处理量加大，生产效率提高。改进后提高了筛板筛分率，年纯增收约为135万元。

2、提高了给煤胶带开机率，保证了正常生产。按吨煤售价300元、设备每年300d运转计算，改进后提高了开机率，年纯增收约5400万元。

3、节支降耗，提高了劳动效率，同时降低了工人的劳动强度，节省人力资源。按人均月工资1000元计算，每年可节约工资支出约9.6万元。

通过以上对螺旋分级机改进之后，大大提高了选煤厂的经济效益，降低了劳动强度，实现了选煤系统的高产作业。我公司的螺旋分级机设备正在热销，受到客户喜爱，欢迎前来选购。