球磨机研磨体级配方案

球磨机研磨体级配是影响磨机产量的主要因素之一，为了更好地保证磨机的生产运行，现推荐球磨机使用企业采用合理的研磨体级配方案。

一、研磨体级配方案的制定

制定研磨体的级配方案，通常是从第一仓开始（即粗碎仓）。对多仓磨机而言，第一仓的钢球级配尤为重要，按照一般交叉级配的原则，亦即上一仓的最小球径决定下一仓的最大球径，依此类推，第一仓实际上主导了其他各仓的级配。

目前，球磨机第一仓有代表性的级配方法有两种，一种是应用最普通的多级级配法，另一种是二级级配法。

1、多级配球法

这是一种传统的配球方法，通常选用4-5种不同规格的钢球进行级配，其具体的级配步骤如下。

①根据入磨物料的最大粒度来确定最大球径；根据入磨物料的平均粒度来确定平均球径。

②确定钢球的级数。入磨物料的粒度变化大则宜选多种规格级配，反之，可少选几种。

③按照研磨体“两头小、中间大”的配比原则及物料粒度分布特征，设定出每种规格的钢球的组成比例。

④计算配球后混合钢球的平均球径，并与原先用公式确定的钢球的平均球径相比较，并且按照钢球大小比例添加钢球，若两者偏差较大，则需要新设定各种钢球的组成比例，重新配球，直至两者偏差较小为止。

2、二级配球法

只选用两种直径相差较大的钢球进行级配。大球直径取决于入磨物料的粒度，采用公式可计算出要求的最大钢球的直径。小球的直径，取决于大球间空隙的大小。据有关资料介绍，小球直径应为大球直径的13%-33%，一般小球占大球质量的3%-5%，而且原则上应保证小球的掺入量不应影响大球的填充率。

二、研磨体级配是否合理的检查、判断和调整

1、根据磨音判断及调整；

2、根据磨机的产、质量判断及调整；

3、根据磨内物料的存料量情况判断及调整。

在磨机正常喂料情况下，停磨观察磨内情况。根据生产经验，磨机第一仓的钢球应以高出料面半个球为宜。若钢球暴露得太多，说明球径过大，装载量也过多；反之，则说明平均球径过小，装载量不足。在细磨仓，研磨体上应覆盖着10-20mm厚的料层为宜。若存料过厚，说明研磨体填充率小，装载量不足；反之则说明填充率过大，装载量过多。

4、根据筛析曲线判断及调整。