分析磨矿过程现阶段存在的问题

磨矿是在破矿的基础上，使矿块粒度继续减小的过程，主要使用的设备是高强磨粉机，雷蒙磨粉机，高压微粉磨等。磨矿产品经过分级后即送入分选过程，如果磨矿的产物粒度不够细，有用矿物与脉石解离不充分，会导致分选效果不好；同时，任何选别方法能够处理的物料粒度都有一定的下限，低于该下限的颗粒都很难有效分选，如果磨矿的产物粒度太细，产生过多的微粒(称为泥化)，虽然能使有用矿物完全解离，但分选的指标也不一定好。因此，磨矿在选矿过程中具有十分重要的作用。

然而，磨矿过程历来是一个高能耗、低效率的过程，其动力消耗和金属消耗都很大，通常电耗约占选厂电耗的30-75%，但是，在这些能量中，只有20%真正被用于破碎，其它的均被浪费掉了。因此，选矿厂的技术指标高低和经济指标好坏，与磨矿过程有着紧密的联系。

铝土矿的球磨机磨矿过程主要由生产人员根据检测、化验分析得到的生产过程数据，再根据经验给出相应的控制、决策信息。同时，由于国内的铝土矿资源大多是贫矿，而且矿石来源复杂、不稳定，性质难以保证均匀一致，可控性差，造成磨矿过程存在很多问题，包括生产过程变量波动大(如返砂量在一个很大的范围内波动)、磨矿粒度过粗或过细、粗精矿指标偏低、生产过程的物料衡算存在问题等。有些问题通过实验室试验的方法来寻找解决方案，严重滞后、耗时耗力，且由于小型试验与实际生产过程相差较大，无法保证试验所得的解决方案能解决实际生产中的问题。