红星机械对于搅拌桶的几点研究成果

针对近年来我国浮选矿物质绝大多数细粒级含量较大，灰分较高，这些高灰细泥对精煤的数量和质量、药剂量的不良影响较大，随着我国煤炭资源的综合开采，细粒煤占原煤的比重逐渐提高，使得在细粒煤的浮选中，浮选精煤灰分不断上升，不能满足煤炭用户的需求，而当前对浮选的研究主要侧重于浮选的药剂与浮选的分离设备，对浮选前的调浆研究的较少。针对浮选调浆单元，河南红星机械专家自主设计了搅拌桶，通过双叶轮的推流对煤泥表面进行擦洗，提高煤泥的选择性，己达到降低精煤灰分，提高产率的目的。我们得到的结论主要有如下几点。

1、通过对搅拌设备进行CFD单相流模拟选型，分析各条件下湍动强度、合速度、轴向速度、径向速度及切向速度，叶片倾角选取60°，叶片个数选取4，叶轮间距选取45mm，槽底间距选取22mm，搅拌桶挡板数6挡板效果较好。

2、叶片倾角为45°和60°的搅拌轴，在相同条件下，通过固液两相流模拟的纵切面和横切面其混合物固相体积分数，混合物湍动强度，混合物合速度，固相合速度，混合物轴向速度，混合物径向速度及混合物切向速度各个参数的对比分析，叶片倾角60°的搅拌轴可使混合物流体激烈碰撞，提高流体混合强度，强化流体由微小尺度向分子尺度的分散，使搅拌桶内液体的流动状态变化更快，从而使混合物更加均匀，加强煤泥表面擦洗。

3、搅拌轴45°-4J，60°-4J和60°-J在4挡板搅拌桶内，随叶轮离底距离的增加灰分和产率呈上升趋势。实验结果发现叶轮间距45mm时，实验效果大多较好，与单相流模拟结果相吻合。上述搅拌轴在6挡板搅拌桶中随叶轮离底距离的增加，灰分基本呈下降趋势。实验结果发现叶轮间距6Omm时，实验效果大多较好，与单相流模拟结果相矛盾。

不同搅拌轴在不同叶轮间距情况下分别在4挡板和6挡板搅拌桶中对煤泥浮选的影响，叶片倾角600的搅拌轴优于45°搅拌轴，与计算机模拟结果一致，搅拌轴60°-6J整体效果优于其他2个搅拌轴，这个与叶片个数4叶片的模拟结果相矛盾。