振动筛工作状态下的位移情况分析

红星设计生产的YK系列振动筛上单元筛在入料端处的最大位移为8mm左右，其最大位移位置在入料端侧板顶端边缘处；在出料端处的最大位移为4mm左右，其位移最大位置为槽钢横梁处，其他各处的位移较小。红星振动筛设备专家经过振动筛的大量生产实践总结出振动筛的高应力区主要分布在槽钢横梁与侧板连接处，并且在个别位置达到最大值35.2Mpa。其中计算出的槽钢横梁与侧板连接处的等效动应力值为24.2Mpa，侧板靠近槽钢横梁处的等效动应力为22.0Mpa，入料端侧板下边缘处的等效动应力值为17.6Mpa。

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通过与振动筛许用动应力24.5Mpa对比可以发现，整个筛箱的应力值均小于振动筛的许用动应力值，符合设计要求。但侧板与槽钢横梁连接处以及附近的应力值与振动筛的许用动应力值非常接近，说明此处属于易发生故障位置。另外，虽然在槽钢横梁与侧板连接处个别位置的等效动应力值超过了振动筛许用动应力24.5Mpa，但这是由于在建模时将槽钢的圆角简化为直角而引起的应力集中，在实际过程中该处的应力值低于振动筛许用动应力24.5Mpa。

通过与静力学分析位移情况相比较，显然两者的位移及应力分布情况大致相同。其中位移都是在入料端处位移最大，但筛箱结构在动载荷作用在的位移比静载荷作用下的位移要大，其中最大位移比静力学结果大了3mm，其余位置也在一定程度上大于静力学分析的结果；应力分布情况都是集中在槽钢横梁与侧板连接处，但有的区域的应力值在静力学结果下远远小于许用应力的部分在动载荷作用下却非常接近于振动筛的许用动应力值，属于易发生故障部位。这说明在振动筛的设计考虑的问题中，只对筛箱强度的设计作静力学的计算和分析是不够的，还应考虑动载荷对筛箱结构的响应。