选矿破碎工艺细碎闭路循环改造

某选矿厂装置破碎系统采用两段开路工艺，由于原矿石硬度较大，块度较大，两段开路破碎后矿石粒径小于20mm的不到60%，粒径50mm左右的块矿约占30%，导致球磨机入磨量只能达90%左右，且磨矿细度达不到要求，浮选指标难以控制，球磨机吐料量大，精矿产量低，电耗上升。为此，对选矿厂破碎工艺进行细碎闭路循环改造。

一、破碎工艺

改造前采用1段粗碎1段中碎开路破碎工艺。

粗碎使用1台PE750×1060颚式破碎机，其破碎颗粒粒径小于150mm；中碎使用1台PYS-D1310圆锥破碎机，其破碎颗粒粒径小于40mm。

二、改造后破碎工艺

改造后增设细碎闭路循环环节，将原来的两段开路破碎改为粗碎、中碎、细碎3段闭路循环破碎工艺。

改造后细碎采用1台PYS-D1306圆锥破碎机，安装1台振动筛，形成闭路循环，最终将送入球磨机的矿石颗粒粒径控制在20mm以下。

三、破碎工艺改造效果

改造后，进入球磨机的矿石颗粒粒径控制在20mm以下，球磨机投矿量稳定，平均台时产量提高，球磨机吐料量大大减少，磨矿细度得到改善。

选矿破碎工艺尽可能设计为粗碎、中碎、细碎3段闭路破碎，确保进入磨矿系统矿石粒度，从而有效提高球磨机产量，改善磨矿细度，降低能耗。该选矿厂通过对选矿破碎系统的改造，达到了高产、节能、稳定生产的效果。