低品位硫铁矿高产选矿工艺的研发

河南红星机器有限公司针对低品位硫铁矿综合利用率低、污染严重及经济效益差等情况，对其粉碎加工过程及浮选加工选择进行了研究，通过二段一闭路破碎—一段磨矿—一粗二精一扫浮选—浮选尾矿的工艺流程，实现了低品位硫铁矿资源的综合高产利用。

一、低品位硫铁矿粉碎加工工艺研究

针对目前国内外硫铁矿粉碎加工过程存在的能耗较高、生产车间粉尘含量较高等问题，研究开发了一种高产矿山除尘工艺流程与系统，使用闭路的梯度粉碎分级，即对矿石先进行1段粗碎（颚式破碎），再进行1段细碎（圆锥细碎），最后进行1段研磨（球磨）的粉碎加工工艺流程。反复试验后确定的最佳粉碎工艺条件为：颚式破碎机给矿块度≤270mm、设备能力138t/h、破碎比为3；HP300细碎机给矿块度≤90mm、设备能力215t/h、破碎比为3.6；振动筛筛孔12mm、振次250r/min、筛下产物粒度≤12mm，筛分效率为85%；球磨机给料粒度≤12mm、钢球补加0.9kg/t、磨矿浓度为75%、分级机溢流浓度为40%、溢流细度为-0.074mm75%、球磨机1#系列生产能力60t/h、2#系列生产能力30t/h。

为提高低品位硫铁矿粉碎过程的效率，减少物料损失及能量消耗，发明了一种高产率选矿破碎工艺流程系统，同时还自主研发出了性能优异的球磨机，选用了先进的粉碎设备等。采用该工艺技术与设备后，不仅确保了低品位硫铁矿粉碎后的粒度符合后续加工过程的要求，降低了生产过程的能量消耗，而且粉碎生产过程为闭路系统，提高了生产的连续性。同时，在该系统安装了除尘装置后，有效地减少了生产车间空气中的粉尘含量、保护了环境和操作人员的身体健康、减少了原料的损失。

二、浮选工艺选择

在低品位硫铁矿粉矿的浮选加工方面，经大量的调研与比较，发现使用一次粗选、二次精选和一次扫选的浮选工艺流程能够最大程度的将此类矿石中的硫铁矿进行回收利用。

河南红星机器有限公司为高产利用低品位硫铁矿，研发及创新的二段一闭路破碎—一段磨矿—一粗二精一扫浮选—浮选尾矿的工艺流程处于当前较高水平，具有工艺流程简短、原材料及能耗较少、低品位硫铁矿资源利用率高、三废排放量少等特点。