电厂煤矸石发电过程中除尘器的类型及选择

电厂在利用对煤矸石发电过程过程中，由于物料含灰量较大，现场环境污染问题十分严重，所以，对高产除尘器的正确选择就成为了关键。本文就选电厂的两种常用除尘器进行对比介绍，有助于正确的选型。

除尘器类型对比介绍

经分析应用电除尘器收尘具有一定困难和不稳定性。因此，本文重点比较布袋除尘器和电袋复合型除尘器两种型式。

一、布袋除尘器

优点：

1、受粉尘种类、粒径大小、粉尘浓度以及比电阻的限制小；

2、不同性能的滤料可耐常温80～130℃、耐高温180～260℃、耐腐蚀、拒水防油、防燃防爆和使用寿命长达1．5—4．0a等。

3、适应能力强，排出的浓度不受粉尘比电阻、浓度、粒度等性质的影响。锅炉负荷变化、烟气量波动对布袋除尘器出口排放浓度的影响不大；处理的烟气量和含尘浓度的允许变化范围大，除尘效率稳定。

4、单元组合形式，内部结构简单、附属设备少，技术要求没有电除尘器那样高，无须专设操作工，没有高压供电部分，也不需要经常性的调整。维修方便，不需要高的技术工种。在相同或相似的工况下，结构简单，一次性投资较电除尘器低。

5、自动化程度较高，对除尘系统所有设备均设有检测报警功能，对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。

6、处理风量大，占地面积小，能适应工艺负荷的变化、波动。

缺点：换袋成本较高；用于处理含有油雾、水雾较多的粉尘时对滤料有相应要求；在锅炉点炉、停炉等情况下，必须严格按照正确的操作程序启动和关停布袋除尘器。

二、电袋复合型除尘器

优点：

1、电袋复合式除尘器采用脉冲喷吹技术，清灰彻底，清灰效果好。

2、除尘效率长期高产稳定：电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气工况、飞灰特性影响，排放浓度可以长期高产稳定在50mg／Nm3以下。

3、袋复合除尘器的滤袋使用寿命长：电一袋除尘器与常规布袋除尘器相比，电袋主要在以下因素延长滤袋使用寿命：

a．滤袋沉积的粉尘量的少，清灰周期长，降低滤袋的清灰频率和减少清灰次数。

b．粉尘容易清灰，在线清灰减少滤袋气布比波动，低压脉降低清灰气流冲刷力。

c．滤袋粉饼的透气性能好运行阻力低，滤袋的强度负荷小，从而延长滤料使用寿命。

缺点：设备阻力较大，本体阻力在1200～1400Pa，比布袋除尘器高950～1150Pa左右；能耗较高，耗电功率大于布袋除尘器；占地面积较大，运行管理复杂。

选型对比

考虑到电厂普遍采用湿法脱硫，对烟尘一般具有50％以上的洗涤效果，因此分两种情况考虑除尘器的选型研究，一是除尘设备出口烟尘浓度要求为50mg/m3，即通过湿法脱硫后烟尘排放浓度可小于30mg／m3；另一种是除尘设备出1：1烟尘浓度要求为30mg／m3，即通过湿法脱硫后可满足重点地区的排放标准。

除尘器出口烟尘浓度为50mg／m3以下时除尘器选型方法见表3。

除尘器出口烟尘浓度要求为30mg／m3以下时除尘器选型方法见表4。

综上所述，不同除尘器各有优缺点，我们对除尘器的选型要根据地区排放标准及实际生产需求合理配置，这样才能实现有效节约成本，同时还能实现环保生产。