砂石骨料生产的问题和建议

砂石在商品混凝土骨料中的比例一般在30％左右，用量相对较大，对于目前天然砂资源枯竭和限制开采的环境下，人工机制砂逐渐成为趋势和主流。根据《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》，混凝土粗骨料主要控制含泥量、颗粒形状，机制砂主要控制含泥量、石粉含量。

图为砂石生产现场，如果您需要进一步了解，请点击：砂石生产线

通常石灰石矿山含泥量较高，直接影响了骨料的可用性。目前骨料加工生产工艺大多采用湿法和干法两种生产工艺，湿法生产能有效地减少骨料中的泥和石粉含量，但资源消耗大，对环境影响严重，特别是水洗后物料的处理，没有很好的解决办法；干法生产多用于小型骨料加工，生产过程中对骨料除泥、石粉处理不到位，骨料的颗粒形状达不到使用标准。

砂石骨料生产线现状

目前国内大部分采石场规模小，存在以下几类问题。

1)主机设备选择不合理；

2)收尘设施不完善，环境条件差；

3)未考虑检修平台及检修设备；

4)未设维修走道，不安全；

5)场地未有效规划。

砂石骨料生产的几点建议

1)工艺方案设计需首先根据市场情况确定产品方案，一个砂石加工系统的成败和好坏，主要取决于能否合理地解决好岩性、工艺流程和设备选型三者之间的关系。原料岩性分析一般通过实验确定：破碎功指数，磨蚀指数（物料对机件的磨损程度），含水量及含泥量，据此进行工艺及设备选型。

2)总体规划，根据工艺流程分功能立体布置，尽量少占地；设备周围留有足够便于现场维修操作的安全空间；设备上方设起吊装置，便于进行维修作业；场地规划检修通道，便于车辆通行；皮带廓及各楼层设人员通行的走道及梯子。

3)高自动化程度，系统通过采用编程控制实现全自动运行，除特殊情况下，无需人工干涉；系统能自动做出故障诊断和相应处理，并发出报警信息供操作人员解决。

4)重环保及工作环境，采用闭路水循环系统及污水处理系统，污水实现零排放，确保对周边环境无任何污染；厂内所有扬尘点设有高产除尘设施，确保气体排放浓度达到国家标准要求；场内道路及地面硬化处理。

5)注重安全设计，所有需要人员进入或靠近的工作点均要求设计走道及台阶；所有走道及台阶均设有安全扶手及护栏；所有设备附近均设有手动紧急停车键，皮带全线均设有手动紧急停车拉绳；电机附近设有维修断路保护；危险部位均设有防护遮盖，并标明危险警示标识。

6)维修保养方便，设有专门的备件库存及维修中心。

随着砂石骨料的快速发展，生产规模的扩大，设计中以保证产品质量为前提，根据市场情况确定的产品方案、设备情况、建设场地进行规划，并确保环境卫生，安全运行。