铁选厂富矿生产线工艺改造

某铁矿选厂富矿生产线设计原矿处理能力为150万t/a。矿石经三段开路破碎、一段闭路小破碎、一段开路磨矿、分级脱水等工艺生产-3mm硫铁矿。因矿石性质和原设计相比发生了很大的变化，无法达到原设计规模，不能满足当前市场需要。因此，必须对原设计工艺进行优化改造。

一、原设计工艺

原设计破碎厂的规模为150万t/a。原矿粒度1000〜0mm，工艺流程为三段开路破碎，一段球磨开路分级，分级溢流经浓密、过滤、两段脱水后与螺旋分级机的返砂混合产出小于3mm粒级占95%的粉矿产品。

破碎厂的主要设备为：1台PE1500×2100颚式破碎机，1台PYB-2200标准圆锥破碎机和1台PYZ-2200中型圆锥破碎机，2台MBY2700×3600球磨机；2台2GF-20高堰式双螺旋分级机，脱水设备为2台Φ24m浓密机和5台GN-40圆筒过滤机。

二、生产线存在问题及改造措施

1、-3mm硫铁矿生产工艺改造

问题：随着粉矿的减少，块矿增多，矿石硬度的增大，加之中、细碎设备的陈旧与磨损，原设计三段开路破碎后的产品粒度40〜0mm已无法达到，产品粒度为60~0mm。60~0mm的粒度进球磨机显然极不合理，原有球磨系统无法生产-3mm硫铁矿。

改造措施:将经三段开路破碎后的矿石在球磨前从粉矿仓底部用皮带机运出，再经2YA2460圆振筛与PYZ-1200中型圆锥破碎机组成第四段闭路破碎，筛下小于3mm的为成品；筛上物大于25mm的部分返回至PYZ-1200圆锥破碎机。中间产品3-25mm的矿石部分进堆场，从堆场再给入球磨机。经此改造后-3mm硫铁矿生产线处理量为80万t/a。

2、中细碎圆锥破碎机改造

问题：原富矿破碎系统中、细碎设备陈旧、落后，破碎机排矿口无法调小，破碎效果差，排料粒度大，加重了下段球磨系统碎磨成本。

中碎原采用PYB-2200标准圆锥破碎机，给矿粒度为350~0mm，设计排矿口为30~60mm，排矿粒度小于130mm。实测排矿口为74mm，台时处理量约800t/h，排矿粒度约25%，不符合原设计要求。

细碎原采用PYZ-2200中型圆锥破碎机，设计排矿口为10~30mm，排矿粒度小于40mm。实测排矿口为38mm，细碎前预先筛分作业处理量约450t/h，排矿粒度约50%，不符合原设计要求。

改造措施:中碎作业用CS660圆锥破碎机替代PYB-2200标准圆锥破碎机，给矿粒度为350~0mm，排矿口为55mm，排矿粒度小于90mm。细碎作业用CH660圆锥破碎机替代PYZ-2200中型圆锥破碎机，排矿口为20~25mm，排矿粒度小于30mm。

因新型破碎机的外形尺寸与总重比原设备小，原有厂房、基础、配置均不需改变，仅是在设备底部加一钢制过渡架，对生产影响不大。改造后，我们进行了富矿线流程考査。中细碎设备改造更新基本达到了预期效果。

3、小破碎圆锥机改造

问题：细碎下段球磨小破碎系统的PYZ-1200圆锥机破碎效果差，影响整个富矿-3mm硫铁矿生产系统能力。

改造措施:用CH430圆锥机取代PYZ-1200圆锥机。改造后，破碎效果提髙，圆锥机在排矿口设定值为13.4mm时，排矿中的-20mm粒级含量为64.55%，较改造前27.14%提髙了37.41%。

经上述技术改造，富矿生产线破碎段工艺设备日趋完善，从而提高了整个破碎系统的破碎能力，对生产线产能的提高起到了明显的促进作用。