石灰窑_石灰生产线_活性石灰回转窑_活性石灰窑

石灰窑概述

石灰窑分为活性石灰回转窑和活性石灰窑是石灰生产线中必备产品。

石灰窑的图片

目前，国内冶金行业石灰窑的种类较多，按燃料品种分为气烧窑，焦炭窑、燃煤窑；按窑体结构形式又分为：普立窑、竖窑、回转窑。后两种窑在各大钢铁厂使用较多，普立窑逐步在减少并淘汰。

前几年我国花巨资分别从德国、瑞士、意大利等国引进了较为先进的竖窑，如贝肯巴赫环形套筒窑、麦尔兹双筒蓄热式石灰窑、弗卡斯竖式石灰窑。这类竖窑在国内众多钢铁企业经消化吸收和改进，基本得到成功应用，但窑体复杂，适合烧大块石灰石，且投资均非常巨大，日产500吨的生产线都在5000万元以上，最高达1亿元。石灰石原料均以40-90mm的粒度为主。

回转窑生产线在我国运用较成熟，重点大型钢铁企业基本都有生产线。宝钢从日本引进两条回转窑生产线，每条日产活性灰600吨，一条线投资额在1.2亿元，以后由洛阳矿山机械设计研究院等科研院消化设计又建两条回转窑生产线，目前生产均正常。近几年来，洛矿院和鞍山焦耐院均致力于石灰回转窑研究设计，并向中小石灰企业发展。回转窑对原料适应性强，尤其能烧小粒度石灰石，且因受热均匀，产品活性度高，最高能达400ml以上。

石灰生产线流程图

石灰窑的使用控制

1、能生产高活性灰的竖窑基本上是国外引进的窑型，其投资水平大约为每日产活性灰100吨需要1000万元；回转窑从国外引进之初，其投资大于竖窑，但经过国内消化吸收，尤其是引进消化国外的预热和冷却技术以后，使回转窑能成功地应用于小规模生产，投资也大幅下降。基本和国外引进竖窑投资水平相近。

2、竖窑因闭性好，热损较大，燃料消耗相对偏低；回转窑因筒体长，热损失较大，但利用预热和冷却技术后，能有效利用热能，其燃料消耗己能降到合理水平，产品的生产成本能得到有效控制。