单转子改双转子破碎机及改造前后破碎效果对比

为响应国家节能减排号召，节约生产成本，矿山采用回掺表土到矿石中的方式，以降低表土的堆置量。矿山在一、二期采区设置两台锤式破碎机（1000t/h），三期采区设置一台双转子锤式破碎机（1400t/h），采矿初期能满足公司生产需求。但是随着采矿规模的扩大，含泥矿石增多，破碎机越来越难以满足公司生产需求。由于以上原因，公司决定对单转子破碎机进行技术改造。

矿山破碎厂计划将单转子破碎机改造成双转子破碎机，主要是由于矿山排土量比较大，而矿山排土场容积有限，以及由双转子破碎机本身的特点所决定的。

1、双转子破碎机的优点

（1）在生产能力相同的情况下，与单转子破碎机相比，双转子破碎机可供磨损的打击介质的金属量更大，锤头寿命更长。此外，转子的尺寸和质量较小，机身高度低，设备质量较轻，可以减小与之相配的起重设备和给料机规格，从而降低破碎系统设备投资和基建投资。

（2）由于破碎主要发生在两个转子之间，在此空间内，没有像单转子破碎机反击板那样的大面积腔壁可供黏湿物料粘附，所以破碎含黏湿物料的矿石时不易造成堵塞和粘附。因此，双转子锤式破碎机对黏湿物料的适应性较强。

（3）双转子破碎机比单转子破碎机产能高，耗能低。

2、改造方案

由于矿山泥夹石太多，已有排土场基本没能力接收，泥夹石回掺成了矿山唯一出路。泥夹石含泥量较大，矿山已有1号、2号单转子破碎机无法满足破碎要求，改造单转子破碎机为双转子破碎机势在必行。

由于公司1号和2号破碎机紧挨一起，共用一套动能系统，破碎机改造时会相互制约而影响生产。所以，最初公司制定了两套方案：方案一是舍弃1号破碎机，在2号位置改造破碎机，或舍弃2号破碎机，在1号位置改造破碎机，但为灵活调度切入料仓，需新建带式输送机入双向门，料流量过大时易发生堵塞，而当破碎机发生故障或检修时，全靠料仓出料无法满足长带式输送机；方案二是保留1号破碎机，改造2号破碎机，其优点在于改造工作量和方案一一样，但生产运输系统不变，调运灵活，适应多种状况，符合长远布局，满足多泥矿山生产的要求。

经过系统考虑决定选用方案二，将原来的单转子破碎机改成双转子破碎机，改造主要包括以下内容：

（1）购买两交错式转子安装于同一水平，两个转子间装有承击砧；

（2）在新转子下增加衬板、筛板；

（3）降低破碎机总高度，进料口改为矩形，加大了进料粒度；

（4）加大双向阀；

（5）重制过渡底座，并加大出料带式输送机产能，使破碎机设计产能从1000t/h提升到1400t/h；

（6）地坑内冲击滚轮改为冲击棒。

双转子锤式破碎机相当于两台锤式破碎机合二为一，在双电动机的驱动下，两套转子同时高速旋转，被上级转子击碎的物料在破碎机内腔迅速被下级转子再次击碎，腔内物料相互高速碰撞，然后被承击砧分流，分别进入两个对称的排料区，在由篦子和转子形成的下破碎腔被最终破碎，从而实现锤式破碎的结果。

3、改造前后破碎效果对比

改造至今，2号破碎机改造成双转子破碎机已正常运转了一年多，公司对该破碎机改造前后的产能及电耗进行了统计。双转子破碎机的产能比单转子破碎机高70%。原单转子破碎机设计产能1000t/h，产能利用率仅为67.4%，改为双转子破碎机后，产能利用率达到81.8%（双转子设计产能1400t/h）。单转子破碎机的单位矿石耗电量比双转子破碎机高84.8％，经过一年统计，2号破碎机处理2780176t石灰石，单位电耗节省0.28kW·h/t，按矿山用电单价0.98元/（kW·h）计算，2号双转子破碎机共节约电费762880元。2号破碎机改造后一年内实际节省5280666元，投入改造所花费用600万元1.2年即可收回。收回改造成本时间较短，且每年能为矿山节省528万元的资金，经济效益显著，且促进了矿山的持续发展。

经以上分析，2号破碎机由单转子改造为双转子，生产效能显著提高，取得了良好的经济效益，同时也促进了矿山资源的充分利用，表明破碎机改造对矿山排土和经济效益的提高具有重要意义。