水电工程中半干法制砂工艺优势及设备选型原则

砂石生产线应用于水电工程加工在国内已经逐步推广，取得了良好的经济效益。传统的砂石生产工艺主要采用干法或者湿法工艺，这两种工艺在生产过程中都存在一定的缺陷，不能适应现代高产环保的发展趋势，所以，本文就是水电工程中的新型半干法制砂工艺进行了研究。

水电工程行业对机制砂石骨料的质量(多项指标已高于规范要求)、生产工艺以及在生产过程中的噪声、空气、水处理、生产环境等提出了更高的要求，采用传统的干法、湿法制砂工艺已不能较好地适应市场需求。干法制砂粉尘污染严重，不能解决砂中的含粉及含泥问题，生产出来的砂的质量达不到高强度混凝土的施工要求；湿法制砂生产排放的废水量很大，水处理运行成本高，且砂的含水率难以控制，需要增大成品料仓进行脱水补偿且脱水时间长、系统投资大。基于以上现状，我们研究了新型高产的半干法制砂工艺。

一、半干法制砂工艺流程

半干式制砂工艺以立轴冲击式破碎机为主要设备，破碎方式与传统以磨”为主的湿式制砂不同以破代磨，以破为主，新型设计的半干法制砂工艺特点显著。

在工艺流程中，进入转料仓制砂的原料来源有3路：一路为二次破碎后分级筛分的5～40mm的粗骨料(破碎前筛分冲洗去泥)一路为进行成品粗骨料分级时筛余的25～5mm经脱水筛脱水后的砂渣，另一路为砂筛分楼分级返回的25～40mm的骨料。进入转料仓的三部分骨料在工艺上有效控制了制砂原料的含泥量。进入成品砂仓的成品砂也分为3路．第一路为砂筛分分级的小于5mm的成品粗砂第二路为小于25mm的成品细砂，第三路为粗骨料分级后在污水中回收的小于25mm的成品细砂。第一、二路为干砂(含水 20%)占成品砂产量的80%～95%，为砂的主产线路，第三路为湿砂(含水6%～15%)占成品砂产量的5%～20%。

主要的流程设计是：毛料场→粗碎→中碎→预筛分→细碎(骨料整形加制砂)→中端筛分→棒磨调节制砂→末端筛分+骨料冲洗→成品料仓，详见下图。

二、应用优势

1、在半干式制砂工艺中，进料粒径实现合理控制，可大大减少中间破碎环节。

2、流程具有简洁、流畅，环节少，成品砂质量容易控制的优点。

3、采用半干法制砂工艺的“以破代磨、多破少磨”技术，确保成品砂的质量和产能满足生产要求，降低系统运行能耗和钢耗。

4、采用半干式制砂工艺的“三级筛分”技术，实现了成品砂石料的中间级配可调性，保证成品骨料连续级配符合高标号混凝土建设用骨料质量要求。

5、利用国内成熟的除尘及粉回收设备可以达到很好的处理效果对于整个砂石加工系统，冲洗粗骨料时产生的污水可以经过三级沉淀达到细砂和水的回收，并能做到达标排放污水。

6、采用 “末级出成品”的工艺技术，保证高标号混凝土用砂石骨料高标准，对骨料实行100%的整形，确保骨料粒形较好、针片状小于5%的要求。

三、设备选型原则

1、根据计算量确定加工车间处理能力，根据质量要求确定设备形式的组成和配置。

2、根据物料的强度、磨蚀性、压碎指标等为基本选型原则。

3、设备的负荷系数、需加工的产品粒度、级配变化量也为重要的设备选型条件要素。

4、充分考虑了便于操作、工作可靠、节省投资及能耗的设备。

半干法制砂工艺具有砂石骨料生产工艺优、流程运行智能化程度高、砂石骨料质量优、系统建设及运行成本低以及无环境污染等特点，已成功应用于水电工程的砂石骨料生产中，因此我们红星制砂生产线设备在工程建设中日益重要。

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