针对环锤式破碎机常见故障的改造方案

环锤式破碎机是选煤厂的常用破碎设备，但是在生产过程中随着产量的加大，煤炭品质的增加，加上锤式破碎机本身存在的一些问题，导致了设备在生产过程中故障频繁。为此，我们破碎机厂家就环锤式破碎机的常见故障及其改造方案进行具体介绍。

存在的问题

环锤式破碎机运行过程中物料的落料点分布不均，使物料对破碎机主轴产生的轴向冲击力分布不均。装配方式要求装配精度高，拆卸性差等缺陷，实际生产过程中造成主轴相对轴承产生扭曲，导致轴承发热抱死、轴承座撕裂、破碎机转子移位、电机窜位等故障的发生。主要问题有以下几种：

1、选用的轴承是球面滚子调心轴承，受冲击载荷能力较弱；

2、采用金属膜片联轴器，其过载保护性能较差；

3、要求装配精度高，现场装配不具备相应条件，维修时可拆卸性差。

改造方案

1、将主轴轴径处改制至190mm，加长到126mm，轴肩改制到210mm。采用中宽系轴承及轴承座，利用轴肩定位，以提高备件的通用性。

2、在电机与减速机之间安装过载保护装置液力偶合器1件。

3、根据现场测量的数据和现用破碎机主轴的参数，结合该破碎机的生产实际，对主轴的相4、关尺寸进行调整，改善主轴的受力状况。

5、拆开破碎机箱体，移除破碎机转子，分解主轴。

6、更换主轴，装配相关零件，调整结构。

7、调整轴承座高度，以确保主轴的中心高不变。

8、回装破碎机转子，调整破碎机锤头与筛板之间的间隙。确保粒度40mm。

改造效果

2013年9月份设备改造后，设备故障明显降低，同时降低设备维护难度，提高了设备检修周期，降低检修成本。

在生产过程中，由于不同料流对破碎机主轴产生的不同冲击，致使破碎机产生不可预计故障，每年需抢修的备件费用和人工费用约5万元。每年该破碎机所需维护费用约25.55万元。

通过对比，改造后降低了该破碎机的设备故障率，检修周期大大延长，减少了设备的检修时间，提高了设备的可开率。人工费用和备件费用大大降低，每年可节约21万元设备维护费用，同时提高了储运部破碎机备件的通用性，降低了备件的库存量；另外，通过改造还降低了设备的维护难度，减少了劳动力的浪费。

我公司环锤式破碎机通过结构设计升级，设备性能大大提高，保证了设备的工作效率，降低了生产故障率，受到用户的喜爱，欢迎前来我公司咨询选购设备。