颚式破碎机基础平台坍塌和入料溜槽故障原因及其改造方案

颚式破碎机是选矿厂的大型破碎设备，该机在工作过程中的振动较大，容易对基础平台造成影响，严重的还会导致棒条筛基础平台坍塌和入料溜槽坠落事，所以需要引起选矿厂的重视。为了避免这种现象的发生，我们破碎机厂家进行了深入分析研究。

原因分析

我们可以看出造成棒条筛基础平台坍塌和棒条筛入料溜槽螺栓松动、断裂原因有以下四个方面：

1、挡料板焊接不当。挡料板使棒条筛和入料溜槽紧密接触，更是违反了人料溜槽与棒条筛侧板和后护板间隙不得小于50mm的安装规范，使棒条筛、棒条筛人料溜槽、原矿物料形成共振体，这是导致入料溜槽固定螺栓发生断裂、松动致命的最重要的因素。

2、棒条筛人料溜槽设计不当。棒条筛人料溜槽周边与棒条筛侧板间隙约为10mm，严重违反人料溜槽与棒条筛筛侧板和后护板的间隙不得小于50mm的安装规范，从而使棒条筛、人料溜槽、原矿石形成共振体，这是导致入料溜槽固定螺栓发生断裂、松动致命的重要因素。

3、棒条筛支撑设计不当。棒条筛支撑与棒条筛接触平台接触面积太小，棒条筛运行时，棒条筛进出平台承受超级强大的压强，这也是造成棒条筛基础平台坍塌的重要原因。

4、入料溜槽固定方式不当。棒条筛基础平台成为溜槽支撑平台，入料溜槽受到的激振力通过支撑传给棒条筛基础平台，这是造成棒条筛基础平台坍塌的重要原因。

改造方案

1、棒条筛入料溜槽的改造

（1）棒条筛入料溜槽固定方式的改造

钢梁采用40C工字钢，并用M42螺栓固定于原矿料仓底部横梁上，螺栓用JN—z植筋锚固胶把螺栓和螺栓孔的缝隙封堵密实；棒条筛人料溜槽采用M30．螺栓固定于钢梁上；棒条筛人料溜槽周边与棒条筛侧板和后护板间隙在50～100mm之间，符合振动设备安装技术规范。

（2）入料溜槽结构的设计

棒条筛人料溜槽后护板由斜扳改为垂直后护板，入料溜槽后底部增加底板，并增加耐磨板，这样人料溜槽的底部形成物料堆积区，形成物料斜坡，使得原矿石软着陆。

减小棒条筛人料溜槽的横向尺寸，保证人料溜槽两侧与棒条筛两侧板间隙在50—100mm，保证在棒条筛运行时，棒条筛侧板与人料溜槽不能发生碰撞现象。

2、棒条筛基础的加固

（1）棒条筛基础周围增加300mm厚的钢筋混凝土剪力墙，使棒条筛基础形成框架整体，大大提高了棒条筛基础平台的承载强度。

（2）棒条筛基础结构柱采用外粘型钢加固，增加了棒条筛基础平台基础柱的承载能力。

（3）棒条筛基础平台上部增加200mm钢筋混凝土，大大提高了棒条筛基础平台的强度。

（4）破坏的混凝土梁采用JN—L低粘度灌封胶把裂缝注满后再采用JN—x混凝土修补胶进行修复。

根据棒条筛基础平台坍塌和棒条筛人料溜槽固定螺栓松动、断裂的原因分析，对颚式破碎机棒条筛入料溜槽结构重新设计、入料溜槽固定方式的改造、棒条筛基础加固三个方面的技术改造，彻底解决了棒条筛基础平台坍塌、入料溜槽固定螺栓松动、断裂的问题，消除了安全隐患，避免了设备和人身事故的发生，同时也延长了颚式破碎机的使用寿命。从而保证了矿山公司和选矿公司的正常生产，避免了公司的经济效益遭受损失，为公司创造了经济效益约600万元，同时希望其它单位避免类似事故的发生。