立式冲击破碎机的类型、规格的选择

每一台立式冲击破碎机都有一个最好的工作状态，而破碎物料是不同的，所以客户应根据自已的物料条件和现有工艺设备情况来合理的选用冲击式破碎机的类型、规格。

（1）叶轮的最大通过量、叶轮许用通过量和破碎机的物料通过量破碎机叶轮直径选定以后，其上部给料口的直径已基本确定，各个制造厂之间虽有不同，但差异不大，此时经叶轮入口断面所能流过的最大物料量即为叶轮的最大通过量。在装机功率和叶轮转速确定后，叶轮的通过量也就确定了。单位时间破碎机所能承受的最大物料流量为破碎机的物料通过量。

叶轮直径选定后其最大通过量已确定，但并不意味着在一台破碎机内叶轮可以通过这么大的量，对一台破碎机来说给入叶轮的给料量应小于叶轮的许用通过量。叶轮的许用通过量，是一个与叶轮转速、物料容重和总装机功率有关的参数．是一可变的量。当购买一台破碎机，其装机功，叶轮直径和叶轮转速都已选定，叶轮的边缘速度也确定，此时叶轮的许用通过量是已在破碎机上标定的量，若功率确定，则叶轮的许用通过量与叶轮的转速成反比。对某一种物料来说，需要的转速已经确定，则叶轮许用通过量与电机功率成正比。

（2）给料粒度、叶轮速度和破碎机型式在物科的性质确定以后，影响叶轮刃头磨损的主要因素是给料粒度和叶轮的转速。刃头的磨损机理是小颗粒的高压力、高速度的摩擦、磨削和大颗粒的冲蚀、冲击折断。在刃头部的母体没有被磨去之前，刃头没有裸露出来，破碎机的刃头以磨削摩擦为主，而当母体磨损后，一部分刃头裸露出来，折断问题随之产生。刃头是极硬的脆性体，耐冲击性能差，当受到大颗粒冲击时，会产生局部折断和高压下的局部粉碎，使用寿命下降。

刃头的磨损量与料块的质量和速度的积成正比。因此叶轮速度低时可有大的给料粒度，当叶轮的速度高时，选用小的给料粒度，一般应 40~60mm。对某一物料来说，叶轮的转速有一个下限值，由此可以得出一个结论，任何一种物料都有一进入破碎机的最大粒度限定这给生产厂家带来了一定的困难，需要一破二破将物料碎到一定的粒度。但对那些不具备此条件的厂家可采用双给料立式冲击破碎机。此时预筛分和终筛分采用双层振动筛，将大于叶轮给料的粒度的部分直接给入破碎腔，细粒部分直接给人管磨机，中间粒度再给入叶轮。此时对破碎机来说给料粒度可达60～150mm，但大块的粒度含量不可太高，否则易于堵塞给料口和排料口。

（3）装机功率、通过量、产量、循环量和给料量产量是用户根据对物料的分析后，需要破碎机单位时间产生在某粒度下的合格量（即在某粒度下的产量），由于破碎机的排料中含有30～50的不合格成分，破碎机的处理量并非破碎机的产量．处理量和产量之间有一个不合格成分的循环量，给料量是外部系统给入破碎机的新料，它和循环量之和是破碎机的通过量。在叶轮的转速选定后，破碎机的通过量与电机功率成正比关系，当电机的功率选定后，在不同的叶轮转速下，破碎机的通过量具有不同的值。

用户可以根据自己现有的条件、成品粒度和生产能力选定功率的大小，确定叶轮的转速，计算叶轮物料许用通过量、循环量、给料量，最后选出合适的冲击式破碎机规格，最后，根据最大粒度情况看是否选用特种类型的破碎机。想要了解更多冲击式破碎机常见故障及应急处理请访问我公司网站。