破碎机润滑系统改造研究

破碎机工作过程中由于润滑系统故障产生的生产问题非常常见，因此，了解破碎机润滑系统，找准故障原因正确处理非常重要。我们今天对破碎机的润滑系统进行了全面分析，针对传统设计中的不足之处进行改进，从细节出发有效提高设备的整体质量。

润滑系统是破碎机的重要组成部分，破碎机运转过程中会产生大量分层，各运动表面受有很大压力，所以对破碎机进行合理的润滑是确保机器正常工作的关键。但是传统的破碎机润滑系统存在很多问题，不能满足设备生产的润滑需求，给生产带来了很多不便。

下面我们来分析破碎机润滑系故障带来的严重后果。

1、 生产工艺组织不畅，三段破碎难以连续运行。由于破碎机排矿口调整对润滑油温度影响很大，当排矿口调小时，有温度变化急速升高，破碎机不能正常工作。因此，破碎机排矿口难以调整到所需要的标准，从而造成破碎后的矿石粒度较大，达不到合格的要求。形成矿石在中间反复循环现象，导致细碎段矿仓淤堵，造成不能联系生产的被动局面。

2、 破碎机自身各部件磨损加剧，运行稳定性差。在破碎机的实际运行中，直衬套、偏心轴套、球面轴承、横轴套等轴承部件因润滑不好经常出现因局部过热而烧蚀、开裂甚至报废现象，破碎机难以长期稳定运行。

3、 备件、材料消耗增加，能耗增加，生产成本较高。由于润滑油常产生高温，因此润滑油很快变质，耗量增加，且润滑油泵耗量较大，破碎机各部件的磨损加剧，造成设备维护检修成本增加。

由以上分析可以看出破碎机润滑系统故障容易带来严重的问题，我们需要对设备润滑系统进行升级改造，这样才能保证设备高产作业。

具体措施如下：

1、合理选用能源装置

油温、油压、油量及油质的清洁是润滑系统非常重要的基本技术参数。破碎机正常工作时供油压力旋回破碎机要求保持在0.1～0.2 MPa，圆锥破碎机要求保持在0.08～0.22 MPa之间。

2、做好破碎机内部的防尘密封性

为了防止粉尘进入破碎机各摩擦表面，保持良好的润滑性能，防尘密封装置是十分必要的。旋回破碎机的防尘装置是在动锥下面安装三个球面接触套环，防止粉尘穿过套环之间的缝隙进入破碎机内部，起防尘密封作用，其效果良好。防止粉尘等杂质进入润滑系统中，杜绝在无防尘的情况下工作。为了防尘，最好在圆锥破碎机的碗形瓦座挡油边加一层毛毡。

增加油箱密封性，油箱顶盖封闭，增加了油箱的密封性，在油箱侧面设一端盖，使得更换润滑油时清理油箱更加方便。

3、优化辅助装置

在油路中增加了LC椭圆齿轮流量计，从而实现了供油量的量化测量，便于润滑站的调试和流量监测。同时，完善了油温、油压等技术数据的显示装置，增强对设备的状态监视，更换了电器保护系统，使保护更加可靠、有效，消除了系统的误动作和不动作现象。

4、 加强稀油站的管理措施，严格密封，并且要做到经常更换过滤器。

新型润滑系统在生产实践中表现出良好的工作性能，主机电流、供油量较原润滑系统稳定、油温和油压在工作中能长期保持在规定的技术范围之内，并且当油温在较大范围内变化时油压仍能保持其技术要求，油流量也持续稳定。由此可以说明此次润滑系统改造是成功的，达到了增强润滑能力，提高破碎机运转率的预期目的。润滑系统的改造降低了润滑故障，提高了设备的运转率和可开动率，为生产能力的提高创造了有利条件。同时，主机及润滑站所用的材料、备件消耗也明显降低。

我们红星机械的圆锥破碎机都是采用新型润滑系统设计制造的，因此设备的综合性价比较高，受到客户的欢迎。