颚式破碎机机架的优化方法

机架是颚式破碎机的刚性框架，为保证机架有更好的力学性能，延长其使用寿命，减少因经常维修造成的一系列经济损失，需要对颚破机架进行优化。

机架破坏的主要原因

是横梁缺少转动自由度，横梁需要局部小角度转动，但机架限制了它的转动，在机架横梁轴承座处产生很大的应力，当处在高交变应力的环境下，最终机架因疲劳失效。

具体步骤

根据分析可知要消除在机架上产生的较大应力就需要放松横梁的转动自由度。解决方法是将横梁由铸造改为焊接，横梁和机架的连接由铸造改为螺栓联接。具体步骤如下所述。

先将横梁从机架上割下来，然后用钢板将所挖机架部分用钢板补上，再将所焊接横梁与机架用螺栓联接起来，为了减小吊装孔的应力集中，在焊接横梁吊装孔两边分别加了一个加强肋，以保证焊接横梁牢固可靠，由于机架限制横梁旋转趋势会产生应力在优化后会转移到横梁上。因此在释放约束后，会少量地增加横梁的载荷，需对优化后的机架做进一步的数值模拟分析，以验证优化效果。

结果证明，将横梁由铸造改为焊接、横梁和机架的连接由铸造改为螺栓连接的这种优化方法比较符合实际，解决了颚式破碎机机架易发生破坏的问题。