如何解决带式输送机使用中常见的结构问题？

带式输送机在煤炭、冶金、化工、建材等行业中有广泛的应用。下文针对带式输送机使用过程中的常见结构问题，分析问题原因，并提出可行的改进措施。

1）重锤张紧装置

重锤张紧装置的张紧滚筒和重锤可沿导向柱上下移动，由导向槽限制其水平方向的位移。但在实际使用中，虽然滚筒上方安装有护板，煤块或石子等块状物料仍然能掉落到导向槽与导向柱之间的空隙中，导向槽被卡住而不能自由地垂直移动，从而导致张紧力的波动；有时块状物料甚至会落到滚筒与输送带之间，引起跑偏并划伤输送带。

改进方法：针对上述问题，在张紧滚筒上方的输送带内侧以及导向槽与导向柱之间设置刮板，分别用螺栓固定于遮板和导向槽上，刮板材料为工业橡胶，从而保证张紧装置可靠工作。

2）空段清扫器

在带式输送机运行过程中，清扫器后部弹起，脱离输送带，造成输送带两侧物料因清扫不净而黏附到机尾滚筒上。

改进方法：针对此问题，可对清扫器两侧铰接点进行改进，在中间架相应部位焊接一有螺纹孔的弯板，拧上螺栓，将清扫器后部两侧顶住，防止其向上抬起。

3）驱动及张紧装置布置

在输送物料时，尽管带式输送机安装了清扫器，仍然会有粉尘粘附在输送带的承载面上。附着的粉尘会导致输送带打滑，加剧滚筒包胶面和输送带磨损，缩短传动滚筒和输送带的使用寿命。

改进方法：在2个传动滚筒之间安放一对导向滚筒，使传动滚筒表面不与输送带承载面接触，有效解决了传动滚筒黏附粉尘的问题。

4）压带装置

在带式输送机的变坡凹弧段，输送带由于所受张力较大而有抬起脱离托辊的趋势。为避免出现因输送带抬起而撒料的现象，可采取增大凹弧半径的措施，但这种方法不适用于安装空间受限的场合。

改进方法：在变坡角度不变的情况下，若需缩短凹弧段的长度，只能减少凹弧段的半径，因此需要在凹弧段加装压带装置，利用压带轮将输送带压向托辊，避免输送带向上抬起。