水泥粉磨系统技术攻关

工艺流程

水泥配料站的熟料、石膏、混合材经过配比计量输送到辊压机的料仓，经过辊压机挤压成料饼后，由中央链斗式提升机送到V型选粉机，粗粉回到辊压机重新挤压，细粉则和循环风一起送到旋风除尘器内，经过分离后的物料，送到水泥磨内进行粉磨，同时作为混合材的粉煤灰也由此加入，出磨水泥经过斜槽和出磨提升机送到O—Sepa选粉机内，成品水泥随着系统风进入出磨除尘器内，风料分离后，由斜槽送到入库提升机，直接进入集水泥贮备、均化、发散的多功能库内，然后再输送到包装车间。

主要设备技术参数

设备名称 型号、规格及运行参数

辊压机 HFCG160x140，中1400mmx1600mm，喂料粒度<70mm

装机功率2×1120kW，生产能力750t/h

V型选粉机 V4000，生产能力1000t/h

球磨机 YRKK900-8，中4.2mx14m，装机功率3 550kW，生产能力180t/h，转速15.8r/min

O—Sepa N350，qb3 500mm，装机功率185kW，选粉机生产能力126-190t/h

旋风除尘器中4100ram

出磨除尘器 PPW2x13，装机功率18kW，标态风量240O00m3/h

中央链斗式提升机 NSE800，装机功率185kW，生产能力1000t/h

循环风机 Y4-73-14，装机功率500kW，标态风量270O00m³]h

系统风机 Y4-73-14，装机功率560kW，标态风量250O00mfh

工程设计的主要特点

1)成品水泥的温度易控制，简化水泥发货的周转流程。

2)单位成品电耗低，降低了水泥生产成本。

3)产量比同规格的水泥粉磨系统高。

4)细度和水泥成品的颗粒分布曲线优良。球磨机采用中心传动，双滑履回转轴承，磨机长度14m， 长径比为3.33， 共分为两个仓，一仓长度4.4m，二仓长度9.6m。减小一仓的长度是因为经过辊压机后物料颗粒粒径小于901xm 的约占30％ ，小于2ram的约占80％，少数粗颗粒也充满了裂纹，在球磨机内较容易进一步被粉碎而很快进入研磨阶段。各仓长度划分时重点放在了提高研磨能力上，以改变水泥的颗粒形状和颗粒分布。在这种粉磨系统中，一仓可以选用较小尺寸的研磨体，增大研磨能力，研磨体表面积的增大有利于粉磨效率的提高，进而大幅度提高粉磨系统的生产能力。